A finom szilícium-dioxid por fő nyersanyagai közé tartozik a szilícium-dioxid homok, salakanyag, faforgács, edények és kemenceanyagok stb. Az égetési folyamat során a részecskeméret, a tisztaság és a nyersanyagok aránya befolyásolja a finom szilícium-dioxid por teljesítményét és súlyát. Az alsó felület nyersanyagokkal, például porított szilíciumporral készül.
1. A kvarchomok, más néven kvarchomok, a szilícium-karbid olvasztásának általánosan használt nyersanyaga. Folyami homokot és tengeri homokot használnak a fekete SiC olvasztására, míg az érkvarcot a zöld SiC olvasztására. A szilícium-dioxid-homok szemcsemérete jelentős hatással van a SiC teljesítményére és energiafogyasztására, ezért megfelelő minőségű és finom szemcseméretű kovasavas homokot kell kiválasztani.
2. A szén elsősorban a szilícium-karbid mikropor előállításához szükséges szénelemet adja. Nyersanyagként általában kőolajkokszot, aszfaltkokszot és alacsony{2}}hamutartalmú antracit használnak.
3. Faport (keményfaforgácsot) használnak a kemence szellőzésének növelésére és a reakcióterület kiterjesztésére.
4. A sótartalom 97% és 99% között van, a részecskeméret pedig kisebb, mint 2 mm. Amikor az olvasztó SiC-hoz adjuk, felgyorsíthatja a szennyeződések eltávolítását, valamint tisztítóként és katalizátorként szolgálhat. Fekete SiC olvasztásakor nem használják.
Berendezések és gyártási módszerek:
Az ellenállás kemence a szilícium-karbid por olvasztásának fő berendezése. Az olvasztási eljárási módszerek közé tartozik az új anyagmódszer és az olvasztási anyagmódszer. Az új anyagmódszer szerint az előkészített nyersanyagokat közvetlenül a szilícium-karbid por olvasztására szolgáló ellenálláskemence reakciózónájába töltik. Az olvasztási módszer az, hogy az előkészített nyersanyagokat a következő kemence reakciózónájába töltik olvasztásra.
A szilícium-karbid porgyártás folyamata a következőkre oszlik: adagolás → töltés → olvasztás → hűtés és tüzelés → keverés és sótalanítás → kirakodás és osztályozás → granulálás.
Szilícium-karbid granulációs gyártási folyamat
Általában az F4 és F220 közötti szemcseméretű csiszolóanyagokat csiszolóanyagoknak, az F230 és F1200 közötti szemcseméretű csiszolóanyagokat pedig mikroporoknak nevezik. A csiszolóanyagok feldolgozása szűréssel és osztályozással, a mikroporok feldolgozása hidraulikus osztályozással történik.
A granulálási folyamat a következőket tartalmazza: kristálytömb aprítás → szitálás → vizes mosás → savas mosás → lúgos mosás → mágneses elválasztás → formázás → kalcinálás (szárítás) → finomrostálás → ellenőrzés és csomagolás.
A mikropor fő folyamata a következőket tartalmazza: kristálytömb zúzás → golyós őrlés → szitálás → vízmosás → víztelenítés → szárítás → hidraulikus osztályozás → mágneses elválasztás → finom rostálás → ellenőrzés → csomagolás.
