A fehér korund, a barna korund, a krómkorund, a cirkónium korund és a kerámia korund mind általánosan használt csiszolóanyagok a csiszolóiparban. Az alábbiakban összehasonlítjuk a különböző csiszolóanyagok jellemzőit a csiszolóhomokfúvás és a csiszolószerszám gyártás két területén:
1. Homokfúvó ipar
Fehér korund csiszolóanyag. Ez egy csiszolóanyag, amely az alumínium-oxid port folyadékká olvasztja, majd lehűti és lecsapódik. Minél magasabb az Al2O3 tartalom (a fehér korund Al2O3 tartalma 99), annál erősebb a keménység, valamint a vágó- és köszörülési képesség. Mióta a 20. század elején megkezdődött a tömeggyártás, a legtöbb csiszolási munkához fehér korund csiszolóanyagot használnak. A fehér korund csiszolóanyagok alumíniumötvözetek, rozsdamentes acél és fémek finom csiszolására, szénacélok, krómötvözetek, molibdénötvözetek, cementált karbidok és egyéb fémek felülettisztítására, valamint nem fémes anyagok felületi passziválására is használhatók. mint például az akril, a műanyagok, a bambusz termékek, a fatermékek és az üveg.
Barna korund csiszolóanyag. A barna korund csiszolóanyagban valamivel alacsonyabb az alumínium-oxid aránya, mint a fehér korundban. Az első osztály tisztasága 93-96%, emellett olvasztással készült mesterséges csiszolóanyag. A barna korund alapanyaga azonban a bauxit, nem pedig a nagyobb tisztaságú alumínium-oxid. Ezenkívül a barna korund olvasztási termékeit általában különböző fokozatokra osztják, ami az olvasztási folyamat különböző szakaszaiban a kristályképződés különbségéből adódik. Ezért a barna korund minősége nagyon változó. Az első osztályú barna korund szívóssága nagyobb, mint a fehér korundé, ami a barna korund csiszolóanyagot alapvető, nagy keménységű csiszolóanyaggá teszi a különböző felhasználási forgatókönyvekhez. Fém, szénacél, üveg és egyéb anyagok nagyméretű homokfúvásához a barna korund jó választás.
Gránát csiszolóanyag. A gránáthomok csiszolóanyag keménysége közepes: 7.5-8.0. Ez egy természetes ásványi homok. A nagy tisztaságú gránát keménysége is Mohs 8,5-ig terjed. Gazdaságos csővezetékek, nagyméretű acél alkatrészek homokfúvásához, hajótisztítási homokfúváshoz és eloxálás előtti felület-előkészítéshez. Egyes gránátok olyan ásványi anyagokat tartalmaznak, mint az omfacit, amelyek befolyásolják a gránát tisztaságát és ezáltal a homokfúvás hatékonyságát.
Fekete szilícium-karbid csiszolóanyag. Ez egy csiszolóanyag, amely nagyobb keménységgel rendelkezik, mint a korund csiszolóanyag. A fekete szilícium-karbid csiszolóanyag olvasztási folyamata a kvarchomok és az antracit (vagy kőolajkoksz) összekeverése, és egy nagy grafitálló kemencébe való behelyezése a reakcióhoz. Az első osztályú fekete szilícium-karbid keménysége nagyon magas, eléri a Mohs 9,2-t, a SiC-tartalom pedig elérheti a 98%-ot. Ugyanakkor nagyon törékeny, és a részecskék folyamatosan törnek a csiszolási folyamat során, hogy új vágóéleket képezzenek. Ezért a köszörülési képesség magasabb, mint a korund csiszolóanyagoké. Alkalmas kerámia, márvány és gránit tisztítására és homokfúvására, valamint üveg, alumíniumötvözetek, réztermékek és jade finomcsiszolására is.
Zöld szilícium-karbid csiszolóanyag. A zöld szilícium-karbid csiszolóanyag gyártási folyamata hasonló a fekete szilícium-karbidéhoz, de a zöld szilícium-karbid általában nem antracitot használ, hanem kőolajkokszot használ fő nyersanyagként, és sót ad hozzá. A zöld szilícium-karbid tisztasága magasabb, mint a fekete szilícium-karbidé, a SiC-tartalom pedig 98,5 feletti. Mohs-keménysége 9.{3}}.5, ami miatt a zöld szilícium-karbid a második csiszolóanyag a mesterséges gyémánt után. A nagy keménységű magnéziumötvözetek, titánötvözetek és volfrám-karbidötvözetek esetében a zöld szilícium-karbid gyorsan vághat és nagy élességet mutat. Ezenkívül a speciális nemfémes anyagok, mint például a kalcium-szilikát üveg, a kvarcüveg, a boroszilikát üveg, az optikai üveg, az ékszerek és a jade esetében is kiváló csiszolási teljesítményt mutat.
2. Csiszolóipar
Fehér korund csiszolóanyag. A koptató kód WA. Önélező tulajdonsága viszonylag magas a hagyományos csiszolóanyagok között. Alkalmas különféle csiszoló termékek előállítására vágáshoz, durva köszörüléshez, finom csiszoláshoz, durva polírozáshoz és finom polírozáshoz. A fehér korund megtalálható különféle csiszolóanyagokban, például kerámia csiszolókorongokban, csiszolófejekben, műgyanta vágókorongokban, csiszolókorongokban, bevonatos csiszolóanyagokban, olajkövekben és egyéb termékekben. Ezeket a csiszolóanyagokat főként közönséges fémtermékekre célozzák. A fehér korund a csiszolóanyagok piacán nagy arányt képvisel. Különböző gyártók évek óta mélyen foglalkoznak vele, ami nagy segítséget jelent a fehér korund minőségének javításában. A fehér korund csiszolóanyagok nemcsak teljes szemcsemérettel rendelkeznek, hanem az alacsony nátriumtartalom és a nagy térfogatsűrűség irányába is fejlődnek. Ezenkívül a fehér korund bázisán kifejlesztett irídiummal bevont fehér korund szívósabb és hidrofilebb, mint a közönséges fehér korund, és opcionálisan használható a csiszolóanyagok minőségének javítására.
Barna korund csiszolóanyag. A koptató kód A. Szívóssága nagyobb, mint a fehér korundé, de önélező tulajdonsága nem olyan jó, mint a fehér korundé. A barna korund alapvető tulajdonságai és nagy szívóssága alkalmassá teszik lemezek, durva csiszolókorongok, bevonatos csiszolóanyagok polírozására stb. Ezen kívül a barna korundnak széles kilátásai vannak a cirkóniumkorund csúcskategóriás csiszolótermékek előállítására is. Harmadszor, a barna korund kalcinálása bizonyos hőmérsékleten növelheti a barna korund hidrofilitását és szilárdságát, csökkentheti a barna korund hőtágulási együtthatóját, és javíthatja a csiszolótermékek élettartamát és teljesítményét.
Fekete szilícium-karbid csiszolóanyag. A csiszolóanyag kódja C. A fekete szilícium-karbid nagyobb keménységű, mint a korund. Főleg márvány, beton és cement csiszolására szolgáló csiszolóanyagok előállítására használják. Vízcsiszolópapír előállítására, festékfelületek eltávolítására és hegesztési pontok eltávolítására is használható. Kerekek tisztítása. A fekete szilícium-karbidot főként bevonatos csiszolóanyagokhoz használják. A fekete szilícium-karbid P homok sorozat fém, fa felületek és bambusz termékek kézi csiszolására szolgál.
Zöld szilícium-karbid csiszolóanyag. A koptató kód GC. Nagyobb keménységű, mint a fekete szilícium-karbid, és hatékonyabb a köszörülésben. Főleg csiszolószerszámokban használják gránit, kerámia, üveg és csempe befejezéséhez. Többfunkciós köszörűkorongok, csapágyacél olajkövek, finomcsiszoló olajkövek, PVC köszörűkorongok és egyéb termékek gyártására is alkalmas. Ezenkívül, mivel a zöld szilícium-karbid kemény csiszolóanyag a nem szuperkemény csiszolószerszámokban, gyakran adják a gyémánt csiszolószerszámokhoz a költségek csökkentése és a töltés érdekében.
Króm korund csiszolóanyag. A koptató kód PA. A króm-korund szintén olvadt alumínium-oxid csiszolóanyag. Ha az olvasztási folyamat során 0.5-2% króm-oxidot adnak hozzá, az alumínium-oxid kristályszerkezete megváltozik, és jobb mechanikai szilárdságot, szívósságot és fajsúlyt mutat, mint a fehér korundé. A krómkorund alkalmas kerámia csiszolókorongok, műgyanta csiszolókorongok és egyéb konszolidált csiszolószerszámok gyártására, és ritkán használják bevonatos csiszolószerszámokban. A megcélzott anyagok szintén főként fémanyagok. A krómkorund egyedülálló kristályszerkezete el tudja venni a hőt a köszörülés során, csökkenti a fémfelület eltömődését, és javítja a köszörűkorong élességét.
Egykristályos korund. A koptató kód SA. Az egykristályos korund olvasztása fehér korund és ötvözött termékek fúziójának folyamata. Az olvasztás után a részecskék független kristályok. A különböző szemcseméretű felosztást mechanikusan nem zúzták össze. Ezért a csiszolószemcsék szívóssága és szilárdsága jobb, mint a fehér korundé és a krómkorundé, és szorosabban köthetők a kötőanyaggal. Az egykristályos korundot főként kerámia csiszolókorongok és vágócsiszolókorongok gyártására használják. Csapágyacél, titánötvözet, vanádiumötvözet, ausztenites rozsdamentes acél és ujjlenyomat-gátló lemezek köszörüléséhez a csiszolószerszámok hatékonysága és élettartama jelentősen javult.
Cirkónium korund. A koptató kód: ZA. A cirkónium korund a legelterjedtebb csiszolóanyag (viszonylag szuperkemény csiszolóanyag), amely eddig a legjobb kopásállósággal rendelkezik. Cirkónium anyagból és alumínium-oxidból készül magas hőmérsékletű olvasztás, majd gyors hűtés után. A cirkónium korund tipikus felhasználása nagy teherbírású csiszolókorongok gyártása. A cirkónium-korund részecskezúzó mechanizmusa az is, hogy a csiszoló csiszolóanyagok kiöntésével új vágóél felületet képezzen. A részecskék minden egyes leválása cirkónium-korund kristályok leválása. A cirkónium korund kristálymérete a fehér korund egy huszadrésze, szívóssága több tucatszorosa a barna korundnak, nyomószilárdsága és térfogatsűrűsége pedig sokkal nagyobb, mint a közönséges korundé. A cirkónium-korund csiszolóanyagok használhatók középpont nélküli kerámia csiszolókorongokhoz, nagy terhelésű csiszolókorongokhoz, gyantavágó csiszolókorongokhoz, vasúti vezetőköszörűkorongokhoz és egyéb konszolidált csiszoló- és polírkorongokhoz, rugalmas nylon csiszolókorongokhoz és egyéb bevonatos csiszolóanyagokhoz a szerszámgépek megmunkálásában, és ezekhez teljesítménye jelentősen javult. A cirkónium korund alkalmasabb nagy gépterhelésű köszörülésre, mint például nagy teljesítményű vágógépek, nagy terhelésű csiszolók és intelligens berendezések köszörülése.
Kerámia korund csiszolóanyag (SG csiszolóanyag). A koptató kód SG. A kerámia korund gyártási folyamata viszonylag bonyolult, és a hagyományos csiszolós olvasztási eljárást is felforgatja. Azt a módszert alkalmazza, hogy először kémiailag oldja fel a nyersanyagokat, adalékokat ad hozzá a zselé előállításához, majd hűti és kalcinálja. A kerámia korund őrlési mechanizmusa a részecskék nano-szintű zúzása és leválása. Elképzelhető, hogy ez mennyire forradalmi a koptató önélezés és az élet javulása szempontjából. A kerámia korundgyártók nem csak a részecskék alakjában is újításokat vezettek be. A háromszög alakú pelyhes részecskék, a háromszög alakú piramis részecskék és az oszlopos részecskék a kerámia korund új formái. Amióta az SG csiszolóanyagokat a 3M feltalálta, a nemzetközi SG csiszolóanyagokat gyártó cégek, mint például a Saint-Gobain és a German Horse Circle kifejlesztették saját kerámia korund termékeiket, de teljesítményük nem olyan jó, mint a 3M Cubitron sorozaté. A kerámia korund speciális acélok finom köszörülésére használható, mint például repülőgépes levélköszörülés, nagy keménységű csapágyacél, nikkel-króm ötvözet és titánötvözet. A kerámia korund népszerűsítése lehetőséget ad a csiszolási hatékonyság javítására, a munkaerő- és a későbbi polírozási költségek megtakarítására. A kerámia csiszolókorongok, bevonatos köszörűkorongok, valamint az ebből készült műgyanta csiszolókorongok munkahatékonysága nagyságrenddel megnőtt, megteremtve a robotcsiszoláshoz és -vágáshoz szükséges feltételeket.
