Mielőtt védőbevonatot (festéket vagy más anti - korróziós anyagot) alkalmaznának egy munkadarabra, a felületet gondosan kell elkészíteni, egy pre - kezelés néven ismert eljárás.
1. Pre - kezelés
Mielőtt védőbevonatot (festéket vagy más anti - korróziós anyagot) alkalmaznának egy munkadarabra, a felületet gondosan kell elkészíteni, egy pre - kezelés néven ismert eljárás. A pre - kezelés minősége befolyásolja a bevonat tapadását, megjelenését, valamint a nedvesség és a korrózió ellenállását. A legjobb bevonatok ragaszkodnak a gondosan tisztított felülethez. A gyenge pre - kezelés lehetővé teszi a rozsda terjedését a bevonat alatt, ami azt okozza, hogy lepördüljön. A napfénynek kitett bevonat élettartama 4-5-szer nagyobb lehet egy gondosan megtisztított felületen, mint egy olyan felületen, amelyet egyszerűen kézzel tisztítottak (csiszolópapírral vagy kefével). Számos módszer létezik a felületi tisztításra, de a leggyakrabban elfogadott:
A. Oldószertisztítás B. savtisztítás C. kéziszerszámok D. elektromos szerszámok
Ezen módszerek mindegyikének megvan a maga alkalmazási köre, de az összes felületi tisztítási módszer közül a homokfúvás a legtisztább, sokoldalúbb és elterjedt módszer. Ennek okai: A. A homokfúvás gyorsabban és alaposabban tisztítja a munkadarab felületét, mint más módszerek. B. Semmilyen más eljárás módszer nem teszi lehetővé a négy elismert és általánosan elfogadott tisztasági szint közötti választást.
A homokfúvás sűrített levegőt használja áramforrásként egy magas - Sebesség -sugárnyaláb létrehozásához, amely a csiszolóanyagot (rézérc homok, kvarc homok, vashomok, tengeri homok, corundum stb.) Irányítja a kezelt munkadarab felületén. Ez a folyamat megváltoztatja a munkadarab felületének megjelenését. A csiszoló hatása és vágási hatása bizonyos fokú tisztaságot és eltérő durvaságot ad a munkadarab felületére, javítva annak mechanikai tulajdonságait. Ez javítja a munkadarab fáradtságállóságát, erősíti a munkadarab és a bevonat közötti tapadást, meghosszabbítja a bevonat tartósságát, és megkönnyíti a kiegyenlítést és a dekoratív hatásokat.
Összehasonlítás más előkezelési folyamatokkal (például pácolás és szerszámtisztítás)
1) A homokfúvás a legtisztább, sokoldalú, gyors és hatékony tisztítási módszer.
2) A homokfúvás lehetővé teszi a durva szint széles skáláját, ami más folyamatokkal nem lehetséges. A kézi csiszolás durva felületet eredményezhet, de ez túl lassú, míg a kémiai oldószer -tisztítás túlságosan sima felületet hozhat létre, akadályozva a bevonat tapadását.
Homokfúvási alkalmazások
(1) A munkadarabok előkezelése a bevonat és a kötés előtt
A homokfúvás eltávolítja az összes szennyeződést, beleértve a skálát is, a munkadarab felületéről, és létrehozza a kritikus felületi mintát (közismert nevén durva felület). A csiszolóanyagok szemcsés méretének megváltoztatásával eltérő durvaság érhető el, jelentősen javítva a munkadarab és a bevonat vagy a bevonat anyagát. Alternatív megoldásként megerősítheti a kötött alkatrészek közötti kötést és fokozhatja a minőséget.
(2) Az öntvények és a kovácsolások, valamint a munkadarabok durva felületeinek tisztítása és csiszolása hőkezelés után
A homokfúvás eltávolítja az összes szennyeződést (például skálát, olajat és egyéb maradékokat) az öntvények és a kovácsolások felületéről, valamint a hőkezelés után. Ezenkívül polírozza a felületet, hogy javítsa simaságát és szépítse a munkadarabot. A homokfúvás felfedheti az egységes, következetes fém színt, javítva a megjelenést és dekoratív hatást elérve.
(3) A megmunkált alkatrészek vita és felszíni szépítése
A homokfúvás eltávolíthatja az apró burrokat a munkadarab felületéről, és simítja azt, kiküszöbölve a burrok káros hatásait és javítva a munkadarab minőségét. A homokfúvás finoman sugárzott sarkokat is létrehozhat a munkadarab felületén, így a munkadarab esztétikai szempontból kellemesebb és pontosabb.
(4) Az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása
A homokfúvás egyenletes, finoman kontúros felületeket hozhat létre a mechanikus alkatrészek felületén (alapdiagram), amelyek csapdába ejtik a kenőolajat, javíthatják a kenési körülményeket, csökkentik a zajt és növelik a gép szerviz élettartamát.
(5) befejezés
1. Különböző munkadarab felületek polírozása esztétikai szempontból kellemesebb kivitel érdekében.
2. A munkadarabok sima, nem - fényvisszaverő felületének elérése.
Bizonyos speciális - célú munkadarabok esetében a homokfúvás különböző mértékű reflexiós vagy matt felületet érhet el. Példa erre a rozsdamentes acél és a fa bútorok matt kivitele, a matt üvegen lévő minták és a durvoló szövetfelületek. (Vi) Stressz enyhítése és felületi erősítése
A lövéseket a munkadarab felületének megütésére használják a feszültség kiküszöbölése és a felület szilárdságának növelése érdekében. Ezt a munkadarabok, például rugók, megmunkáló szerszámok és repülőgép -pengék felületi kezelésére használják.
